1.负责PMC计划、物控、仓储整体工作事务管理，制定合理的工作计划并监督实施；
2. 负责对公司生产计划、物料需求计划进行合理调配/协调控制，保证销售、供应、生产整体供应链顺畅有序；
3. 建立和健全PMC部，并使计划达成率、物料周转/损耗率、采购及生产成本控制等方面有了大幅度的提升；呆料再利用率5%以上，同时有效控制了呆料再生；
4. 协助软件公司建立和完善了ERP系统；
5. 通过对各车间的产能统计,协调相关部门不断对工艺流程、工装夹具进行改造和改良,对人员进行优化组合,使各部门产能达到平衡,并使生产效率大幅提高；
6. 通过对物料订购、物料回库加强控制,保证了每批订单的及时生产和交付。

1，全面理解企业经营理念和公司的ISO9000等系列质量方针,并贯彻执行，以及编制本部门的管理制度、质量文件、作业流程等文件体系,参与相关程序资料的制定； 
2，客户需求管理，快速对客户需求的增减而对交付和库存造成的影响做出书面汇报。 
3，完善公司的生产和交付体系，关联交付计划和生产计划及各个车间的排程计划，确保工厂目标的一致性。 
4，监控生产物料和库存，降低物料周转天数，对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理； 
5，完善库房盘点制度，保证日常业务的需求和公司级审计的顺利通过。
6，负责PMC内部工作及各部门间协调，培训及督导下属处理日常工作； 
7，公司领导安排其他任务

1，组织编制、调整生产计划，制定产能计划和机台人力需求计划，督促相关部门予以执行；
2，编制、调整材料需求计划（MRP），跟踪物料的供货进度。负责加急订单的动态跟踪和协调，并随时变更和调整计划； 
3，负责安排和落实公司所有物料需求计划，监督物料计划的执行，制定呆滞物料削减计划，控制库存物料； 
4，确保与采购、生产、客服、仓储、品保部门的及时和有效的沟通； 
5，对接收订单、未清订单、入库报表等进行数据分析，为公司决策提供依据，控制成本，使其最小化； 
6，组织物料协调会议和生产分析会议，合理调度公司的资源进行统筹协调，处理与生产有关的一切问题； 
7，制定部门工作计划，不断提升本部门的工作质量，进行持续改善，定期与不定期召开本部门会议，负责本部门人员考核及人员培养； 
8，负责组织评估公司生产设备产能分析，制定合理的人机配置，确定设备实际产能，定期提供生产分析报表、产能分析报表、货物交期报表； 
9，控制库存原料和成品存量，每月对及时发货率和非良性库存做分析； 
10，定期组织本部门员工进行工作技能培训，提高工作水平；

1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测、进行生产能力负荷评估、向总经理提交生产能力设计方案。
3.统筹安排整体部门事宜、建立部门管理程序和标准、督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与业务部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料及外加工事宜，物料进度跟催、物料领、补、退的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放、完善帐目、电脑数据等事务；成品出货、运输、之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调、重要客户的筛选、追踪生产备模的新模加工进度、配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效、内容包括设定下属的工作目标和进程、追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜、并协调促进各组的配合与沟通、发挥团队作用。
9.签发PMC部各级文件和单据。
10.培训提升下属素质和工作能力、使其具备良好的管理和协调能力、提高PMC部门整体水平、为公司发展培养人力资源。