在职期间主要负责PC电源产品从插件到补焊,组装,老化,成测,包装,入库全过程生产管理.

负责生产三课，产品是PC电源，工艺流程：从插件到补焊，组装，老化，测试，包装，入库全过程。
主要工作指标包括：
1,制程不良率8000ppm以内；
2,材料耗损率0.3%以内；
3,毛效率大于95%，纯效率98%以上；
4，线月退货5批以内；
5，人员离职率月：5%以内；
6, 线5S稽核问题点月：10个；
7，线生产纪律执行问题点月：5件；

在职期间主要负责TV电源(PCBA)和LED电源生产工作。工艺主要包括：SMT,DIP,补焊，装配四个大部分。
具体工作内容包括：
1，生产计划执行，跟进，确保按质按量完成生产任务；
2，重点制程管控（ESD,锡炉，QC，老化，耐压等），数据收集整理；
3，每天组织品管，车间，工程干部一起总结检讨前日生产状况，并作分析，提出改善意见；
4，每天跟PMC讨论订单及料况；
5，生产现场管理（5S，目视管理，安全管理等）；
6，成本管控（主要是针对：人力，材料，耗材等）；
7，组织制定部门KPI，并协助，督导团队达成；
8，与平行单位保持顺畅沟通；
9，执行上级交办事项和公司指令及政策；
10，维护安全生产各项要求，不定时稽核；
11，组织的骨干人员管理（包括：选，育，用，留。）及架构建立和完善；
12，制定全员培训计划，并督导执行；

公司生产产品为:塔吊/升降机控制、操作、安全防呆系统。
主要工作范围：负责计划、采购、仓库、生产车间主要工作。
主要取得的工作成绩概述：
1. 重新梳理产品工艺流程和安排，塔吊产品单台人工成本降低60%；
2.改进和完善工艺，让制程原因客诉，由每周1-2次改善到：每季度1次；
3.主导年中和年膜盘点，仓库账、物、卡准确率由62%提升到初期的97%；
4.平衡产、销计划，确保顺利出货；
5.建立、完善生产指挥系统，并减少库存，降低风险；
6.主导、推进生产车间精细化生产改善项目（产品作业流程和工艺））；
7.新产品导入对接，并组织产后总结和问题点改进跟踪；
8.主导团队建设和培训，包括作业标准和检验标准资料整理和活动实施；
9.对客诉问题分析及改善及跟进；
10.主导对日常生产制程过程中，产生的问题点进行应对处理；

技能专长：
一，管理面
1.负责工作范围，包括：PMC、采购（不包括价格谈判）仓库、生产车间、IE工作。主要关注：生产效率和品质，从而保障：交期、成本；
2.分别台资和内资厂有20年工作经历,对于大厂的管理系统化模式（改善重复性发生的问题），和中小型企业管理扁平化模式均有所体会；
3.结合不同环境实际情况，建立和完善生产指挥系统，及团队建设。使企业生产运营更顺畅，缩短订单交期、提高生产效率、稳定生产品质、合理降低库存；
4.熟悉电子产品成品（特别是开关电源）从前加工,SMT,DIP,过锡,补焊,组装,老化,测试到包装入库全过程之品质及生产工艺相 关要求;
5.熟悉ISO9000体系和IPC-610D工艺标准,熟悉ERP及MES系统;
6.熟悉精艺生产模式及IE手法。负责主导过产能提升专案，生产效率提升50%;
7.可以独起草、制作生产相关：流程、标准,记录、作业性资料（包括SOP）和文件；
二，产品面
SMT、DIP、测试，注塑（ABS、尼龙材质）
工作感悟：
管理者：就是领导者。有担当的勇气，服务的意识和全面知识的人；
管理活动：就是通过：目标订立，分解，简化，把复杂变为简单方式，并能受控执行，达成预期的目的；
管理的内容：异常。通过事前的规划与预防、事中的过程掌控和事后的总结三个阶段来达成。形成机制的解决重复出现的问题。